ตามวิธีการเติมน้ำลงในส่วนผสมคอนกรีต สามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท: แห้ง เปียก และกึ่งเปียก- (ทั้งสองอย่างผสมกัน)
1) แห้ง: ปูนซีเมนต์และมวลรวมผสมกันในสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นเป่าผ่านอากาศอัดไปยังหัวฉีด จากนั้นผสมกับน้ำที่มีแรงดันจากถังแรงดันก่อนจะพ่นออก วิธีนี้ง่ายและรวดเร็ว แต่ก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก ส่งผลให้วัสดุที่พ่นสูญเสียการเด้งกลับอย่างมีนัยสำคัญ และต้องใช้ซีเมนต์เกรดสูง- คอนกรีตที่ผลิตในประเทศส่วนใหญ่เป็นแบบแห้ง-
② เปียก: น้ำผสมคอนกรีต-ที่เติมเข้าไปในเครื่องพ่น ดังนั้นปริมาณฝุ่นในระหว่างการฉีดพ่นจึงต่ำ และการสะท้อนกลับลดลง ทำให้เป็นวิธีฉีดพ่นที่เหมาะสมที่สุด อย่างไรก็ตาม วัสดุเปียกมีแนวโน้มที่จะเกิดการควบแน่นในถังและท่อส่งน้ำ ทำให้เกิดการอุดตันและทำความสะอาดได้ยาก จึงเป็นข้อจำกัดในการใช้งานอย่างแพร่หลาย
3 กึ่ง-เปียก: หรือที่เรียกว่าส่วนผสมแบบชื้น- ซึ่งหมายถึงส่วนผสมคอนกรีตที่มีความชื้น 5%~8% (โดยปริมาตร) วัสดุประเภทนี้ทำให้เกิดฝุ่นน้อยลงในระหว่างการฉีดพ่น และเนื่องจากการยึดเกาะที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุเปียก จึงไม่เกาะติดกับถัง เป็นการปรับปรุงวิธีแห้งและเปียก
ตามรูปแบบโครงสร้างของเครื่องพ่นสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ แบบกระบอกสูบ แบบเกลียว และแบบโรเตอร์
1. ประเภทกระบอกสูบ เครื่องพ่นแบบทรงกระบอกมีความทนทานและแข็งแรง อย่างไรก็ตาม ตัวเครื่องมีน้ำหนักมากเกินไป และการเปิดและปิดวาล์วกระดิ่งด้านบนและด้านล่างจำเป็นต้องใช้งานแบบแมนนวลอย่างหนัก ส่งผลให้ต้องใช้แรงงานคนสูงและท่ออุดตันได้ง่าย ดังนั้นจึงมีการค่อยๆ ยุติลง
② ประเภทเกลียว เครื่องพ่นแบบเกลียวมีโครงสร้างเรียบง่าย ขนาดเล็ก น้ำหนักเบา และเคลื่อนย้ายได้ดี อย่างไรก็ตาม เมื่อระยะการลำเลียงเกิน 30 ม. ก็มีแนวโน้มที่จะไหลย้อนกลับ ส่งผลให้ผลผลิตต่ำและไม่เสถียร เหมาะสำหรับการพ่นรองรับในอุโมงค์ขนาดเล็กเท่านั้น
3 แบบโรตารี เครื่องพ่นแบบโรตารีมีข้อดี เช่น กำลังการผลิตขนาดใหญ่ ระยะลำเลียงยาว ผลผลิตที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ความสูงป้อนต่ำ การทำงานที่สะดวก และความเหมาะสมสำหรับการใช้งานด้วยเครื่องจักร สามารถใช้กับวิธีการพ่นได้หลากหลาย เช่น การพ่นแบบแห้ง การพ่นแบบกึ่ง-แบบเปียก และการพ่นแบบเปียก และเป็นเครื่องจักรประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
